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2024-09-11
背景：
一家在特殊化學(xué)品生產(chǎn)方面擁有悠久傳統(tǒng)的公司，已將生產(chǎn)自動(dòng)化作為自己的優(yōu)化目標(biāo)。在流程優(yōu)化過程中，該公司決定徹底更新其灌裝線，簡(jiǎn)化各個(gè)工作步驟，使其更不容易出錯(cuò)。在灌裝線上，流體被灌裝到容器中，貨物被捆扎在不同尺寸的包裝單元中。然后，它們被裝載到托盤上，并用箔紙或帶子固定。
到目前為止，流體都是由機(jī)器人裝入桶中并放置在托盤上。之后，必須手動(dòng)將最終的包裝或桶數(shù)報(bào)告給系統(tǒng)，并且員工必須手動(dòng)將標(biāo)簽貼到托盤上。然后手動(dòng)將運(yùn)輸訂單輸入系統(tǒng)，以便物流部門的叉車司機(jī)可以拿起托盤并準(zhǔn)備發(fā)貨。這個(gè)過程非常復(fù)雜且容易出錯(cuò)，因此制造商決定對(duì)灌裝流程進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。
經(jīng)過廣泛研究，該公司SAP Basis & Subsystems 的負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)了的軟件產(chǎn)品OPC Router。他對(duì)該產(chǎn)品的性價(jià)比特別滿意：“首先，我們安裝了測(cè)試版，它運(yùn)行起來沒有任何問題，也不需要任何進(jìn)一步的支持。當(dāng)新系統(tǒng)于5月投入使用時(shí)，OPC Router 的完整版本直接集成到新系統(tǒng)中。”
在新的裝瓶生產(chǎn)線中，包裝物自動(dòng)裝填在傳送帶上，機(jī)器人根據(jù)預(yù)先設(shè)定的碼垛模式將其放置在托盤上。托盤全自動(dòng)到達(dá)帶有貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)盤。在整個(gè)過程中，OPC Router不斷從連接的系統(tǒng)請(qǐng)求所有必需的數(shù)據(jù)。當(dāng)它收到電報(bào)時(shí)（例如自動(dòng)轉(zhuǎn)盤的電報(bào)），它會(huì)從 PLC中檢索托盤上的包裝數(shù)量和流程訂單號(hào)。信息將被翻譯，并使用遠(yuǎn)程函數(shù)調(diào)用 (RFC)將正確的數(shù)量添加到SAP。通過 RFC 進(jìn)行通信不僅可以在兩個(gè)SAP系統(tǒng)之間進(jìn)行，還可以在SAP和非SAP系統(tǒng)之間進(jìn)行。托盤的標(biāo)簽是在公司的ERP系統(tǒng)SAP中自動(dòng)創(chuàng)建和打印的。此標(biāo)簽由機(jī)器貼在托盤上，無需員工手動(dòng)粘貼。一旦托盤準(zhǔn)備好收集，叉車司機(jī)就會(huì)在他的終端上收到來自系統(tǒng)的消息。整個(gè)過程完成后，完整的消息通過OPC Router返回到 PLC，并另外存儲(chǔ)在SQL 數(shù)據(jù)庫(kù)中。這確保了監(jiān)控故障或失效時(shí)可事后追溯，灌裝過程的每一秒都可以追溯。
帶來的效益
新的裝瓶線自投入運(yùn)行，生產(chǎn)效率極高。“到目前為止，我們對(duì)自己的選擇非常滿意，尚未遇到任何故障或故障。OPC Router運(yùn)行非?？煽?。”客戶解釋道。
該公司還考慮過其他供應(yīng)商，但在成功完成約四個(gè)月的測(cè)試階段后，他們決定使用OPC Router。安裝完全獨(dú)立于工業(yè)軟件制造商。
對(duì)于該化學(xué)公司來說，與 SAP 的結(jié)合是新通信解決方案最重要的要求之一。要采購(gòu)的通信平臺(tái)必須具有SAP 接口，因?yàn)?SAP 是公司的中央系統(tǒng)。該公司解釋說，系統(tǒng)之間的通信與OPC Router配合得非常好。
通過使用配備西門子PLC和OPC服務(wù)器的新機(jī)器，該公司能夠顯著減少灌裝過程中的步驟數(shù)量。然而，這并不意味著現(xiàn)在不需要員工。以前需要手動(dòng)操作，現(xiàn)在員工可以通過終端控制機(jī)器的所有工作步驟并保持概覽。這種方式更加可靠，并且可以通過連接的SQL數(shù)據(jù)庫(kù)輕松監(jiān)控。過去，手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生打字和輸入錯(cuò)誤，而現(xiàn)在可以避免這種情況。灌裝也變得更快、更高效。